在圆型针织机上消除止动标记的产生

停机标记的原因

停机的产生原因有很多：喂纱量的突然变化会导致纱线张力不均，从而改变线圈的形状和尺寸，形成停经痕；织机主轴与进给驱动齿轮之间的相对摆动会使驱动齿轮1的凹槽定位。传动轴的定位销磨损。严重时，齿轮轴中心也会磨损变大，从而影响纱线张力，导致机标记；由于喂纱调节盘中的胶水、喂纱调节盘的颗粒磨损、储纱器的储纱带磨损、传动带与橡胶颗粒之间的压力不足，以及织机在停机与启动过程中速度的突然变化，导致橡胶颗粒与输送带之间的摩擦系数变小，从而形成相对滑动，进而导致喂纱圈数发生变化，进而影响纱线张力，形成停经痕。

储纬器的储纬齿磨损、绒毛填充以及储纬器输送带的磨损，使得在织机停机启动过程中，储纬器输送带滑动加剧，从而导致单位纬纱量的减少或增加，形成停机痕。在这种情况下，停机痕较宽，这也是由于线圈长度变化引起的。线圈长度通常会有2%至8%的变化。在送纬系统中，其他相关传动带的过度松弛磨损也会导致停机启动过程中张力不均，从而形成停机痕。

提高停机时间利用率的方法

一般来说，改进停车标记的主要方法包括延长织机的减速时间、增加空钎焊力、降低三角座底盘上升器的虚拟位置（模型）。

织机在减速过程中的时间越长，齿轮间的振荡变化率以及传动带的相对滑动变化率就越小，从而导致纱线的张力变化过快，进而降低停机痕的程度。制动时间越长，纱线断裂后织机继续运行的时间就越长。由于储纱器储纱容量的限制，一般将制动时间设定为1.5秒至1.8秒，以确保纱线在断裂后不会造成烂布。

通过降低三角架底盘升降器的虚拟位置，也可以改善止动标记。即减小齿轮之间的啮合间隙、齿轮之间的相对摆动间隙以及轴之间的间隙，同时减小针与三角之间的虚拟位置（即针床的虚拟位置）。为确保织机的正常运行，针床的虚拟位置通常可控制在0.1毫米左右。

目前，大多数针筒三角座的模型都采用中央升降装置，每个上升点的升点具有较大的虚拟位置，这样当织针快速旋转时，三角座会被抛起，张力发生变化。适当减小支撑杆的虚拟位置可以确保中央升降装置正常使用，否则会导致三角架被抛起过于严重。当织机正常旋转时，三角座上的抛起量通常控制在0.03毫米以内。